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设备常识

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加气块设备的详细介绍
发布者:admin   发布日期:2013-8-7

加气块设备的组成

加气块设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆等设备。

加气块设备工艺流程

加气砖工艺较为复杂,同时对于技术人员的技术也要求高,每个细节处都要有独特观点,操作也要认真,简单说下加气砖制品制作的五大流程:

1、加气砖储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间 。
  
2、加气砖原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。   石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
  
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气砖配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
  
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
  
4、加气砖初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
  
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
  
5、加气砖蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
  
整个工艺流程就上面所述,加气砖的工艺流程与蒸压砖的工艺来说,是复杂,同时加气砖制品应用范围也要比蒸压砖的范围广,加气砖制品的价格也较贵点,主要用到高层建筑。

加气块设备使用维护注意事项

①.空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。
②.轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。
③.还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要在第一时间更换。

蒸养小车主要由以下几部分组成:车架:主要有型钢组成,钢性好,结构简单,上部安装了底板导向装置,使底板放置时快速方便。车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,经久耐用,内部结构经特殊设计,可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。

加气块设备安装与维护:

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

一.机器的维护:
  
①.轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:转动轴承,轧辊轴承,所有齿轮,活动轴承、滑动平面。
②.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
③.注意机器各部位的工作是否正常。
④.注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
⑤.放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
⑥.轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
⑦.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

二.安装试车:
  
①.该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
②.安装时应注意主机体与水平的垂直。
③.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
④.按设备的动力配置电源线和控制开关。
⑤.检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

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